Производство на модерни врати от тропическа дървесина в Индонезия
Централна Ява, островна провинция в Индонезия, е център на дървообработващата промишленост, чиито продукти са известни далеч извън границите на тази държава.
Намираме се в град Семаранг, в предприятието PT Bogowonto Primalaras, което е основано през 2000 г. като производител на компоненти от дърво. Инвестирайки постепенно в оборудване и иновативни решения, компанията се разрасна и се превърна в мощен производител на врати от дърво с изключителен дизайн, които се доставят в Европа, САЩ, Австралия и разбира се, на местния пазар. Днес компанията Bogowonto Primalaras е специализирана в производството на външни и вътрешни врати от масивно дърво, на композитни и огнеустойчиви врати, с месечно производство от 25 000 производствени единици.
„Извършваме пълен цикъл на обработка на дървения материал“, казва ръководителят на проектантския отдел г-н Кавабе Дви Хатмоджо. „Започваме с подготовка на трупите, сортиране на материала, рязане и след това изсушаваме дървения материал и изработваме компоненти от него. Следва сглобяване, довършителни работи, опаковане и доставка.“
През близо 23-годишната си история Bogowonto Primalaras е натрупала богат опит в обработката на тропическа дървесина. Компанията започва с дървен материал от бангкирай през 2001 г. и след това постепенно усвоява обработката на местни дървесни видове, като меранти, кемпас, мербау, бял дъб, бор, тиково дърво, орех и елша. Всички те представляват висококачествена тропическа дървесина, която се цени в целия свят заради необичайните си свойства: тя се характеризира не само с красива текстура, но и с липса на кухини и вътрешни наранявания, което е важно за конструкцията на масивни врати, освен това е много издръжлива, устойчива на гниене и на повреждане от насекоми, а някои видове като тиковото дърво например не горят, което се използва при производството на огнеустойчиви врати.
„Цялата дървесина, която обработваме, идва от разрешени законни източници — възобновяеми гори с устойчиво използване“, казва г-н Кавабе.
Когато става дума за тропически видове дървесина, има нужда от оборудване за рязане, което може да осигури, от една страна, необходимата производителност, а от друга — висок добив на продукти, така че възможно най-малко количество ценна дървесина да се превърне в стърготини.
„За първи път научихме за Wood-Mizer от интернет“, казва г-н Кавабе. „След това намерихме още информация в YouTube. И след това проучихме опита на нашите партньори, които вече са използвали оборудване на Wood-Mizer.
„Видяхме, че Wood-Mizer има добра история. Освен това почувствах, че качеството на машините на Wood-Mizer е по-добро и асортиментът е по-широк в сравнение с този на конкуренцията”, обяснява г-н Кавабе.
„Въз основа на събраната информация решихме, че банциг машините Wood-Mizer LT40 и SVS ще бъдат най-подходящи за нашето производство.“
Компанията Wood-Mizer, която наскоро отпразнува своята 40-та годишнина, е световен лидер в технологията за производство на банциг машини. Производствените центрове на компанията в САЩ и Европа вече са произвели повече от 100 000 единици оборудване, работещо днес на шест континента. Значителна част от тези машини са модел LT40. Какво го прави толкова специален?
„Технологията за тънки прорези“ — отговарят в един глас представителите на Wood-Mizer в Индонезия г-н Ричард Соегитано и г-н Кени Рахардо.
„При рязане на дървен материал машините на Wood-Mizer използват тесни ленти, които правят в дървото прорези с дебелина само 2 mm. Това означава, че в сравнение с другите инструменти за рязане можете да получите от всички трупи повече готова продукция и по-малко дървени стърготини”, обяснява Ричард Соегитано.
„Ако от всички трупи получите по една дъска повече, то при високата цена на тропическата дървесина това е значителна икономия за Bogowonto Primalaras“, добавя Кени Рахардо.
„Те избраха хоризонталната банциг машина LT40 Remote с дистанционен пулт за управление, което означава, че операторът сам управлява всички функции на машината от едно място — пулта. Това даде възможност за увеличаване на производителността при рязането на дървен материал и в същото време — за по-комфортни условия на работа на оператора — той се изморява по-малко, което също има положителен ефект върху производителността“, отбелязва Кени Рахардо.
„Режем трупите с машина LT40, а за обрязване на дъските използваме вертикалната лентова банциг машина SVS“, обяснява г-н Кавабе. „С това оборудване от Wood-Mizer постигаме отлични резултати по отношение както на качеството, така и на производителността.“
Запасът от трупи за няколко часа работа се съхранява на рампа в близост до банциг машината LT40, а с помощта на хидравличните крака на машината трупите се товарят поединично върху леглото. След това, използвайки превключвателите за управление на хидравличната система на машината, операторът нивелира трупите с помощта на хидравлични крикове и ги затяга с централната скоба. Необходимата дебелина на дъската се програмира на пулта за управление с помощта на електронната линийка Setworks. След включване на двигателя режещата глава започва да се движи към оператора. Така от трупите се отрязва една дъска. Когато режещата глава се връща назад, тя захваща тази дъска и я изважда от зоната за рязане. След това операцията се повтаря, докато трупите не бъдат нарязани докрай. Последната дъска може да е с минимална дебелина 2,5 cm — на тази височина спрямо леглото може да мине лентата.
След машината LT40 необрязаните дъски отиват във вертикалната лентова банциг машина SVS, която е оборудвана с ролкови маси за подаване и подбор на материал. Един работник подава необработена дъска в машината, а втори взема готовата обработена дъска и я слага на купчината. Общо 5 души са ангажирани в участъка за рязане на дървен материал.
„Най-важното е, че от гледна точка на техниката на безопасност, използването на машини на Wood-Mizer ни помага да запазим здравето и да осигурим безопасността на нашите служители“, подчертава г-н Кавабе. „Най-общо казано Wood-Mizer произвежда най-съвременното оборудване и то е много по-безопасно от традиционните банциг машини като цяло. Що се отнася до следпродажбеното обслужване, няма никакви проблеми. Представителството на Wood-Mizer активно си сътрудничи с нас.“
Тъй като и двете машини Wood-Mizer използват тесни ленти, цехът за рязане на дървен материал на Bogowonto разполага със зона за подготовка на лентите, където работят машините за заточване и за настройване на редуването на наклона на зъбите на лентите за машините Wood-Mizer. Освен машини компанията Wood-Mizer произвежда и ленти, като за рязането на различните видове свръхтвърда тропическа дървесина тя предлага ленти със специален профил на зъбите 4/34, както и ленти с профили 7/34, 7/39 и 7/47, които са предназначени за рязане на плътна дървесина на машини с мощни двигатели. Като общо правило, когато работите с твърда дървесина, стойността на настройката на наклона на зъбите по шаблон „наляво-надясно-направо“ се избира да е малка: десният и левият зъб са предназначени за рязане на дървесните влакна, а правият зъб изважда стърготините от среза.
„В момента капацитетът на нашия цех за рязане на дървен материал е около 20 кубика на денонощие и това е необходимият обем за осигуряване на производството на 25 000 врати месечно.“
„Една от отличителните черти на компанията PT Bogowonto Primalaras е, че ние винаги даваме приоритет на качеството на продукта“, казва г-н Кавабе. „Нашата компания е сертифицирана по ISO 9001-2015 и получава суровини от източници,сертифицирани по SLVK и FSC©. Стремим се да поддържаме високи стандарти за качество.“
„В бъдеще PT Bogowonto Primalaras планира да внесе още повече иновации в своя производствен процес. Ще автоматизираме операциите и ще увеличим ефективността си."
Индонезия е четвъртата държава в света по брой на населението и 60 % от площта ѝ е покрита с гори от ценни дървесни видове; през последните десетилетия тя постигна напредък както в преодоляването на бедността, така и в развитието на дългосрочното възобновяемо използване на горите. Дървообработващите компании, които, подобно на Bogowonto Primalaras, използват иновативни практики и ефикасно оборудване, дават своя принос за запазване на зеленото богатство на Индонезия, което всъщност е ценност за цялата планета.
***